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        1. 東莞市精藝研磨有限公司

          主營:研磨拋光溜光加工研磨溜光

          第3年

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          產品名稱: 惠州研磨拋光-噴絲板流體拋光-精藝拋光加工廠家
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          更新日期: 2021年11月20日,有效期:180天
          關鍵字: 環保拋光去毛刺加工廠 環保振動拋光去毛刺處理加工 流體擠壓拋光處理 流體力學拋光劑價格 全自動不銹鋼304拋光 模仁流體拋光加工廠
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          精藝加工服務,并提供售后服務:
          在現代社會,當法律法規更加嚴格, 終應用要求也越來越高的時候,包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調節的精加工在制造業中扮演著更重要的角色。緊湊的設計、復雜的形狀和難以加工的材料使這項工作變得更加困難。對金屬零件進行適當的表面處理可以提高整個系統的安全性、可靠性、效率和耐用性,從而提高您為客戶提供的產品的價值。
          使用了精藝的解決方案才能實現。
          我們知道產品開發是一個過程。您致力于完善產品的每一個方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇,我們致力于為您帶來附加值。對于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調節要求的產品組件,精藝加工技術和服務系列可滿足您的需求。

          東莞市精藝研磨有限公司為專業解決模具內腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理,此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械,是世 的彈性流體研磨技術,集中了歐洲技術之精華,屬微米精機。
          該拋光機以上下運動擠壓,使彈性磨料流過加工面或者內孔,并做往復運動來進行加工鏡面的微處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的復雜形狀優為有效,使該技術打破了傳統的手工研磨拋光工序,使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松,特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡面拋光,使研磨痕和流體通過方向一致,有效的提高模具或工件的性能、質量、光潔度能達到鏡面等級,同時延長模具及工件的使用壽命,更能提升產出材的質量。流體拋光機械主要適用于工件內表面拋光、去毛刺、倒角相關表面加工用途,廣泛應用于精密模具、精密零件及相關工序制程,有改善質量及提升產能的顯著成效!
          為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工服務!
          我們目前已有的流體拋光設備及磨料:微孔流體拋光機、微細孔拋光機、單向流體拋光機、雙向流體拋光機,以及高分子軟磨料。

          常見不銹鋼表面處理方法

          常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:1.表面本色白化處理;2.表面鏡面光亮處理;3.表面著色處理。 a.表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種: 噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。 化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 b.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下: c.表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用于化工行業,食品機械,機電行業,環保行業,家用電器行業及家庭裝潢,精飾行業,給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應用發展前景會越來越廣,但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。

          如何解決模具拋光起皺的問題?

          模具拋光成形過程中 常見的質量問題就是起皺、開裂、回彈等,如何能預防模具拋光起皺的情況呢?下面我們來介紹幾點; 1、合理安排模具拋光加工工序,檢查壓料面和拉延補充面的合理性;檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性;用內筋方式舒皺;提高壓料力,調整拉延筋、沖壓方向,增加成形工序、板料厚度,改變產品及工藝造型以吸收多余材料等方法; 2、檢查原始產品模型設計的合理性;避免產品出現鞍形形狀;產品容易起皺的地方增加吸料筋等; 3、在滿足模具拋光產品性能的情況下,對于一些容易起皺的零件,采用成形性較好的材料; 4、確保制件在拉伸過程中模具能夠壓住料,確保一個合理而正常的材料流動速度,材料在拉伸過程中流動過快,則有可能導致制件起皺; 對模具拋光模具主視圖有什么要求? 生產模具拋光之前,我們要先設計模具拋光模具,當然要設計模具拋光模具裝配圖;在設計模具裝配圖的的時候,需要我們注意哪些地方呢?下面我們來看一下; 1、在模具主視圖上我們要盡量吧模具拋光模具的所有零件全部畫出,包括采用剖視圖,半剖視圖或者局部視圖,如果有些地方無法表達清楚,可以增加其他的視圖; 2、繪制的模具拋光模具一般應處于閉合狀態,或接近閉合狀態,也可以一半處于閉合狀態,另一半處于非閉合狀態; 3、在畫模具拋光模具主視圖之前,要先大致算一下整個視圖的長和寬,以便于選擇合適的比例作圖,主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間保持50-60MM的間隙空白區; 4、模具拋光模具裝配圖上零件的部分工藝結構,例如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線等其他細節可以不用畫出,螺栓、螺母、銷釘等因為倒角而產生的線段也允許省略,對于相同零部件組,如螺栓、螺釘、銷的連接,允許畫出一處或幾處,其余則以點劃線表示中心位置即可; 5、模具拋光模具裝配圖上彈簧的畫法,被彈簧擋住的結構不必畫出,可見部分輪廓只需要畫出彈簧斷面中心或彈簧外徑輪廓線,彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑,也可以用示意圖畫出,彈簧也可以用簡化畫法,即雙點劃線表示外形輪廓,中間用交叉的雙點劃線表示;

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